Los sujetadores ahora requieren moldes para tornillos de acero inoxidable durante el proceso de estampación en frío. En el proceso de producción de sujetadores de acero inoxidable, el molde está sujeto a cargas de impacto. Para reducir los daños en forma de rotura y astillado durante el uso, se requiere que el acero del molde tenga un cierto grado de tenacidad. Los pernos de alta resistencia no son fáciles y deben pasar por múltiples procesos. Cada proceso tiene sus propias especificaciones operativas estrictas. Si se produce algún problema en algún enlace, tendrá un grave impacto en el siguiente proceso.

Los pernos de alta resistencia se dividen en varios procesos: estirado en frío, recocido esferoidizado, desfosforación mecánica, decapado, estirado en frío, forjado en frío, procesamiento de roscas, tratamiento térmico para inspección. Cada paso del perno de alta resistencia es muy importante e indispensable. Tomemos como ejemplo el proceso de forjado en frío. En circunstancias normales, la formación de la cabeza del perno de alta resistencia se procesa mediante plasticidad de forja en frío. Hay muy pocos casos. Se procesa por corte. Sin embargo, en comparación con el corte, la fibra de metal, que a menudo se conoce como alambre de metal, se distribuirá continuamente a lo largo de la forma del producto, sin cortar en el medio, por lo que se mejora la resistencia del perno de alta resistencia, especialmente el rendimiento mecánico del perno de alta resistencia es obviamente excepcional. La composición química, el tamaño de grano, la pureza, el número, la morfología, el tamaño y la distribución de carburos e inclusiones del acero para troqueles, así como el sistema de tratamiento térmico del acero para troqueles y la estructura metalográfica obtenida después del tratamiento térmico, afectan al acero. La dureza tiene un gran impacto. Especialmente la pureza del acero y la deformación por trabajo en caliente tienen una influencia más obvia en su tenacidad transversal. La tenacidad, la fuerza y ​​la resistencia al desgaste del acero son a menudo contradictorias. Por lo tanto, es necesario seleccionar razonablemente la composición química del acero y adoptar procesos razonables de refinado, trabajo en caliente y tratamiento térmico para igualar la resistencia al desgaste, la fuerza y ​​la tenacidad del material del molde.

Cuando la máquina tamizadora sale de fábrica, el excitador se llena con aceite lubricante, que tiene propiedades anticorrosivas, y el período de validez es de tres meses. Después de que el período de almacenamiento exceda los tres meses, funcione durante 20 minutos y puede continuar siendo anticorrosivo durante tres meses. El aceite lubricante limpio debe ser reemplazado cuando se trabaja. Mantenga siempre desbloqueado el orificio de ventilación del excitador (debido a la obstrucción, es fácil que se produzcan fugas de aceite). Si el aceite sigue goteando después de desbloquearlo, se debe reemplazar el sello de aceite. El funcionamiento normal del rodamiento no debe exceder los 75 ℃. Debido a que el nuevo excitador tiene un proceso de rodaje, la temperatura puede ser un poco más alta, pero después de 8 horas de funcionamiento, la temperatura debería estabilizarse. Si la temperatura continúa siendo demasiado alta, se debe verificar el nivel de aceite y el nivel de aceite. Limpieza de broca y aceite.